Hluti 1 -Köld vinnadeyjastáli
Kaltvinnslustál inniheldur mót til að framleiða gata og klippa (eyðingar- og gatamót, snyrtamót, kýla, skæri), kaldhausamót, kalt útpressunarmót, beygjumót og vírteikningarmót osfrv.
1. Vinnuskilyrði og frammistöðukröfur fyrir kalda vinnudeyja stál
Á meðan á kaldvinnslu stendurdeyja stálVegna mikillar aflögunarþols unnar efnisins ber vinnuhluti mótsins mikinn þrýsting, beygjukraft, höggkraft og núningskraft.Þess vegna er eðlileg ástæða fyrir því að eyða kaldvinnsluformum almennt vegna slits.Það eru líka tilvik þar sem þau bila of snemma vegna brota, hrunkrafts og aflögunar sem fer yfir þolmörkin.
Í samanburði við skurðarstál, kalt verkdeyja stálhefur margt líkt.Nauðsynlegt er að mótið hafi mikla hörku og slitþol, mikla beygjustyrk og nægilega hörku til að tryggja hnökralaust framvindu stimplunarferlisins.Munurinn liggur í flóknu lögun og vinnslutækni mótsins, sem og stóru núningsflatarmáli og miklum slitmöguleikum sem gerir það erfitt að gera við og mala.Þess vegna er meiri slitþol krafist.Þegar mótið er að vinna ber það háan gataþrýsting og er viðkvæmt fyrir streituþéttni vegna flókins lögunar, þannig að það krefst mikillar hörku;Mótið hefur stóra stærð og flókna lögun, þannig að það krefst mikillar herðni, lítillar aflögunar og sprungutilhneigingar.Í stuttu máli, kröfurnar um herðleika, slitþol og seiglu við kalda vinnudeyja stáleru hærri en í skurðarstáli.Hins vegar eru kröfur um rauða hörku tiltölulega lágar eða í grundvallaratriðum ekki nauðsynlegar (vegna þess að það er myndað í köldu ástandi), þannig að nokkrar stálflokkar sem henta fyrir kalda vinnumót hafa einnig verið mynduð, svo sem þróun mikils slitþols, öraflögunar. köld vinnadeyja stálog kalda vinnu með mikla hörkudeyja stál.
2. Val á stálflokki
Venjulega, í samræmi við notkunarskilyrði kaldvinnsluforma, má skipta úrvali stálflokka í eftirfarandi fjórar aðstæður:
①Cgamalt vinnumót með lítilli stærð, einfaldri lögun og léttu álagi.
Til dæmis geta lítil kýla og skæri til að klippa stálplötur verið úr kolefnisstáli eins og T7A, T8A, T10A og T12A.Kostir þessarar stáltegundar eru;Góð vinnsla, ódýrt verð og auðveld uppspretta.En ókostir þess eru: lítil herni, léleg slitþol og mikil slökkviaflögun.Þess vegna hentar það aðeins til framleiðslu á verkfærum með litlum stærðum, einföldum formum og léttum álagi, sem og kaldvinnsluformum sem krefjast lágs herðingarlags og mikillar seiglu.
② Kaldvinnandi mót með stórum stærðum, flóknum formum og léttum álagi.
Algengar stáltegundir eru meðal annars lágblendi skurðarverkfærastál eins og 9SiCr, CrWMn, GCr15 og 9Mn2V.Slökkviþvermál þessara stála í olíu getur almennt náð yfir 40 mm.Meðal þeirra er 9Mn2V stál tegund af kalda vinnudeyja stálþróað í Kína á undanförnum árum sem inniheldur ekki Cr.Það getur komið í stað eða að hluta til komið í stað stáls sem inniheldur Cr.
Karbíð misleitni og slökkvandi sprungutilhneiging 9Mn2V stáls eru minni en CrWMn stál, og afkolunartilhneiging er minni en 9SiCr stáls, en hertanleiki er meiri en kolefnisverkfærastáls.Verðið er aðeins um 30% hærra en það síðarnefnda, svo það er stálflokkur sem vert er að kynna og nota.Hins vegar hefur 9Mn2V stál einnig nokkra galla, svo sem lítil höggþol og sprungufyrirbæri sem finnast við framleiðslu og notkun.Að auki er hitunarstöðugleiki lélegur og hitunarhitastigið fer yfirleitt ekki yfir 180 ℃.Þegar mildað er við 200 ℃ byrjar beygjustyrkur og seigja að sýna lág gildi.
9Mn2V stál er hægt að slökkva í slökkvimiðlum með tiltölulega væga kæligetu eins og nítrat og heita olíu.Fyrir sum mót með ströngum aflögunarkröfum og lágum hörkukröfum er hægt að nota austenitic jafnhita quenching.
③ Kaltvinnandi mót með stórum stærðum, flóknum formum og miklu álagi.
Nota verður meðalstál eða háblendi, svo sem Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV, o.s.frv. Að auki má einnig nota háhraðastál.
Undanfarin ár hefur tilhneigingin til að nota háhraða stál sem kaldvinnslumót verið að aukast, en rétt er að benda á að á þessum tíma er ekki lengur um að ræða einstaka rauða harðstyrk háhraðastáls heldur frekar mikil herðni þess og mikil slitþol.Þess vegna ætti einnig að vera munur á hitameðferðarferlinu.
Þegar háhraða stál er notað sem kalt mót, ætti að nota lághita slökkva til að bæta seigleika.Til dæmis er almennt notað slökkvihitastig fyrir W18Cr4V stálskurðarverkfæri 1280-1290 ℃.Við gerð kaldvinnsluforma ætti að nota lághitaskökkun við 1190 ℃.Annað dæmi er W6Mo5Cr4V2 stál.Með því að nota lághita quenching er hægt að bæta endingartímann til muna, sérstaklega með því að draga verulega úr taphlutfallinu.
④ Köldvinnandi mót sem verða fyrir höggálagi og hafa þunnt blaðeyður.
Eins og getið er hér að ofan eru frammistöðukröfur fyrstu þriggja tegundanna af köldu vinnustáli aðallega mikil slitþol, þannig að hákolefnisstál og jafnvel ledeburite stál er notað.Hins vegar er krafist mikillar höggseigni fyrir suma kaldvinnsludeyjur, eins og hliðarskurðar- og eyðingarmót, sem eru með þunna rasssamskeyti og verða fyrir höggálagi þegar þau eru í notkun.Til að leysa þessa mótsögn er hægt að grípa til eftirfarandi ráðstafana:
Ⅰ-draga úr kolefnisinnihaldi og nota undireutectoid stál til að forðast lækkun á hörku stálsins af völdum frum- og aukakarbíða;
Ⅱ-Að bæta við álhlutum eins og Si og Cr til að bæta temprunarstöðugleika og hitastig stálsins (temprun við 240-270 ℃) er gagnlegt til að útrýma slökkviálagi að fullu og bæta árangur án þess að draga úr hörku;
Ⅲ-Bættu við þáttum eins og W til að mynda eldföst karbíð til að betrumbæta korn og bæta seigleika.Algengustu stálin fyrir kaldvinnslumót með mikilli hörku eru 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si, osfrv.
3. Leiðir til að nýta til fulls afköstarmöguleika kaldvinnslustáls
Þegar notað er Cr12 tegund stál eða háhraðastál sem kaldvinnslumót er áberandi vandamál hár stökkleiki stálsins, sem er hætt við að sprunga við notkun.Í þessu skyni er nauðsynlegt að betrumbæta karbíð með því að nota nægar mótunaraðferðir.Að auki ætti að þróa nýjar stálflokkar.Áherslan við þróun nýrra stálflokka ætti að vera að draga úr kolefnisinnihaldi stáls og fjölda karbíðamyndandi þátta.
Cr4W2MoV stál hefur kosti eins og mikla hörku, mikla slitþol og góða herðni.Það hefur einnig góðan temprunarstöðugleika og alhliða vélræna eiginleika.Það er notað til að framleiða kísilstálplötur osfrv. Það getur aukið líftímann um meira en 1-3 sinnum miðað við Cr12MoV stál.Hins vegar er smíðahitasvið þessa stáls þröngt og það er viðkvæmt fyrir sprungum við smíða.Stöðugt skal stjórna smíðahitastigi og rekstrarforskriftum.
Cr2Mn2SiWMoV stál hefur lágt slökkvihitastig, litla slökkviaflögun og mikla herni.Það er þekkt sem loftslökkt ör aflögundeyja stál.
7W7Cr4MoV stál getur komið í stað W18Cr4V og Cr12MoV stál.Einkenni þess er að ójafnvægi karbíða og hörku stálsins hefur verið bætt til muna.
Hluti2 -Heitt að vinnadeyja stál
1. Vinnuskilyrði heitra móta
Heitt vinnandi mót eru meðal annars hamarsmíði, heit útpressunarmót og deyjasteypumót.Eins og áður hefur komið fram er aðaleinkenni vinnuskilyrða heittvinnumóta snerting við heitan málm, sem er aðalmunurinn frá vinnuskilyrðum kaldvinnsluforma.Þess vegna mun það koma með eftirfarandi tvö vandamál:
(1) Yfirborðsmálmur moldholsins er hituð.Venjulega, þegar hamardeyjur eru að virka, getur yfirborðshiti deyjaholsins náð yfir 300-400 ℃ og heita útpressunardeyjan getur náð yfir 500-800 ℃;Hitastig steypumótsholsins er tengt gerð steypuefnisins og helluhitastig.Þegar svartmálmur er steyptur getur hitastig moldholsins náð yfir 1000 ℃.Svo hátt notkunarhiti mun draga verulega úr yfirborðshörku og styrk moldholsins, sem gerir það að verkum að það fellur saman við notkun.Grunnkröfur um frammistöðu fyrir heittdeyja stáler mikil hitaþol, þar með talið hörku og styrkur við háhita, og mikil hitaþol, sem endurspeglar í raun háan herðastöðugleika stálsins.Frá þessu er fyrsta leiðin til að blanda heitt deyja stáli, það er að bæta við málmblöndurþáttum eins og Cr, W, Si getur bætt temprunarstöðugleika stálsins.
(2) Hitaþreyta (sprunga) á sér stað á yfirborðsmálmi moldholsins.Vinnueiginleikar heitra móta eru með hléum.Eftir hverja myndun heits málms þarf að kæla yfirborð moldholsins með miðlum eins og vatni, olíu og lofti.Þess vegna er vinnuástand heita moldsins endurtekið hitað og kælt, þannig að yfirborðsmálmur moldholsins mun gangast undir endurtekna hitauppstreymi, það er endurtekið fyrir tog- og þjöppunarálagi.Fyrir vikið mun yfirborð moldholsins sprunga, sem kallast hitaþreyta.Þess vegna er önnur grunnframmistöðukrafa fyrir heittdeyja stáler sett fram, það er, það hefur mikla hitaþreytaþol.
Almennt séð eru helstu þættirnir sem hafa áhrif á hitaþreytuþol stáls:
① Varmaleiðni stáls.Mikil hitaleiðni stáls getur dregið úr hitastigi á yfirborðsmálmi moldsins og þar með dregið úr tilhneigingu stáls til hitaþreytu.Almennt er talið að hitaleiðni stáls tengist kolefnisinnihaldi þess.Þegar kolefnisinnihaldið er hátt er hitaleiðni lág, svo það er ekki hentugt að nota hátt kolefnisstál fyrir heita vinnudeyja stál.Lágt kolefnisinnihald miðlungs kolefnisstáls (C0,3% 5-0,6%) er almennt notað í framleiðslu, sem getur leitt til lækkunar á hörku og styrk stálsins og er einnig skaðlegt.
② Mikilvæg punktáhrif stáls.Venjulega, því hærra sem mikilvægi punkturinn (Acl) stáls er, því minni hitaþreytatilhneiging þess.Þess vegna er mikilvægur punktur stáls almennt aukinn með því að bæta við málmblöndurefnum Cr, W, Si og blýi.Þannig að bæta hitauppstreytuþol stáls.
2. Stál fyrir almennt notuð heit vinna mót
(1) Stál fyrir hamarsmíði deyjur.Almennt séð eru tvö áberandi vandamál varðandi notkun stáls fyrir hamarsmíði.Í fyrsta lagi verður það fyrir höggálagi við notkun.Þess vegna er krafist að vélrænni eiginleikar stálsins séu háir, sérstaklega fyrir plastaflögunarþol og seigleika;Önnur ástæðan er sú að þversniðsstærð hamarsmíðismótsins er tiltölulega stór (<400 mm), sem krefst mikillar hersluhæfni stálsins til að tryggja samræmda örbyggingu og frammistöðu alls deyja.
Algengt er að hamarsmíðunarstál séu 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi og 5CrMnMoSiV.Mismunandi gerðir af hamaraugnamótum ættu að nota mismunandi efni.Fyrir mjög stóra eða stóra hamarsmíði er 5CrNiMo valinn.Einnig er hægt að nota 5CrNiTi, 5CrNiW eða 5CrMnMoSi.5CrMnMo stál er venjulega notað fyrir litla og meðalstóra hamarsmíði.
(2) Stál er notað fyrir heit útpressunarmót og vinnueinkenni heita útpressunarmóta er hægur hleðsluhraði.Þess vegna er hitunarhiti moldholsins tiltölulega hátt, venjulega allt að 500-800 ℃.Frammistöðukröfur fyrir þessa tegund af stáli ættu aðallega að beinast að háhitastyrk (þ.e. hár temprunarstöðugleiki) og mikilli hitaþreytuþol.Kröfurnar um AK og herðni má lækka á viðeigandi hátt.Almennt er stærð heita útpressunarmóta lítil, oft minna en 70-90 mm.
Algengt notuð heit útpressunarmót eru 4CrW2Si, 3Cr2W8V og 5% Cr gerð heit vinnadeyja stáls.Meðal þeirra er hægt að nota 4CrW2Si sem bæði kalt verkdeyja stálog heitt verkdeyja stál.Vegna mismunandi notkunar er hægt að nota mismunandi hitameðferðaraðferðir.Þegar köld mót eru gerð er lægra slökkvihitastig (870-900 ℃) og mildunarmeðferð með lágum eða meðalhita notuð;Þegar heit mót eru gerð er hærra slökkvihitastig (venjulega 950-1000 ℃) og háhitahitunarmeðferð notuð.
(3) Stál fyrir steypumót.Á heildina litið eru frammistöðukröfur stáls fyrir steypumót svipaðar þeim sem eru fyrir heit útpressunarmót, þar sem hár hitunarstöðugleiki og hitaþreytuþol eru helstu kröfurnar.Þannig að algenga stálgerðin er almennt sú sama og stálið sem notað er í heitt útpressunarmót.Eins og venjulega er notað stál eins og 4CrW2Si og 3Cr2W8V.Hins vegar er munur, svo sem notkun 40Cr, 30CrMnSi og 40CrMo fyrir lágbræðslumark Zn álfelgur deyja-steypu mót;Fyrir Al og Mg álfelgur deyja-steypu mót er hægt að velja 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV, osfrv.Fyrir Cu álfelgur deyja-steypu mót, 3Cr2W8V stál er aðallega notað.
FagmaðurDeyja SteelSupplier - Jinbaicheng Metal
JINBAICHENGer leiðandi birgir í heimiköld vinna og heit vinnadeyja stál, plastdeyja stáls, deyja steypu tól stál og sérsniðin opinn deyja smíðar, vinnsla yfir100.000 tonn af stáli á hverju ári.Vörur okkar eru framleiddar á3framleiðsluaðstöðu íshandong, Jiangsu, og Guangdong héraði.Með meira en 100 einkaleyfi,JINBAICHENGsetur alþjóðlega staðla þar á meðal að vera fyrsti stálframleiðandinn íKínaað fá ISO 9001 vottun.Opinber vefsíða:www.sdjbcmetal.com Netfang: jinbaichengmetal@gmail.com eða WhatsApp áhttps://wa.me/18854809715
Birtingartími: 21-jún-2023